某钢铁集团公司2024年述职报告
一、科改示范工程：打造”产学研用”一体化创新平台
（一）构建协同创新生态体系
2024年，公司以”创新驱动、开放共享”为原则，与XX大学、XX研究院等高校院所共建3个联合实验室，形成”基础研究－技术开发－产业应用”全链条创新机制。其中，与XX大学共建的”绿色冶金联合实验室”，聚焦低碳炼钢技术研发，累计投入研发资金1.2亿元，发表SCI论文8篇，获国家发明专利授权15项。
（二）研发投入强度稳步提升
全年研发费用总额达5.8亿元，同比增幅21％，研发投入强度（研发费用／营业收入）提升至5.2％，超额完成集团下达的5％目标。通过”揭榜挂帅”机制，实施”氢基竖炉炼铁工艺优化”等6项重点攻关项目，推动短流程炼钢占比提升至35％，吨钢能耗同比下降4.3％，年节约能源成本9800万元。某新型合金钢材料研发成功，填补国内高端工程机械用钢空白，实现批量供货，年度创收2.1亿元。
（三）科技成果转化成效显著
建立”成果评估－中试孵化－产业化”三级转化体系，全年推动28项科技成果落地应用。其中，”高精度连铸坯表面缺陷检测系统”投入生产后，产品合格率从96.5％提升至99.2％，减少废品损失1300万元；”基于AI的炼钢过程优化模型”的应用，使转炉冶炼周期缩短3分钟／炉，年增效2500万元。公司获评”广西壮族自治区产学研合作示范基地”。
二、业互联网平台赋能生产效率提升
（一）数字化转型基础设施建设文稿铺（www.wengaopu.com）整理发布
投资1.8亿元建设”柳钢智云”工业互联网平台，集成MES、ERP、设备远程监控等12个子系统，实现生产数据实时采集覆盖率从60％提升至95％。通过数字孪生技术构建”5G＋工业互联网”智慧钢厂，重点打造炼铁、轧钢、物流3大智能车间，生产效率同比提升300％。某智能轧钢车间采用”AGV无人搬运＋AI板形控制”技术，板坯轧制精度达±0.3mm，达到国际先进水平。
（二）智能制造标杆培育成果
围绕”高端化、智能化、绿色化”目标，建成4个智能制造标杆车间：一是炼铁智慧车间：应用智能配料系统，原料配比误差率由1.2％降至0.3％，年节约焦炭用量1.5万吨；
二是冷轧智能车间：引入全自动卷取机，轧制速度提升至1200m／min，产能同比提高40％；
